國家能源集團雁寶能源：融“智”賦能展新姿

在鼠標輕點操作下，皮帶、轉載機、刮板運輸機依次啟動，員工可在地面指揮中心遠程操控，實時監控設備的運行情況，I013304工作面智能採煤系統正源源不斷地將“烏金”輸送到地面……隨着國家能源集團雁寶能源雁南礦智能化建設步伐加快，曾經想象中的智能景象在現實中實現。

近年來，雁南礦緊抓智慧礦山建設，着力在提高礦井裝備水平、礦井智能化建設上下大功夫，收到了顯著效益。

　　智慧賦能 讓產量更高

2023年1月，該礦I013304首個智能化採煤工作面投入使用，2月份該工作面調整正常后，原煤單日產量首次破萬“大關”，達到10230噸，為建礦以來單面單日產量最高。該智能採煤工作面系統由割煤、支護、運輸、供電供液以及集中控制五大系統組成，依託5G技術，以電液控、三機通訊系統、泵站系統及採煤機系統為基礎，以工作面視頻系統為保障，工業總線為通道，大數據分析處理為依據，集控中心為平台，建設完成“工作面自動控製為主、人工干預控製為輔”的生產新模式，工作面達產後單日煤炭產量較同期提升2500噸，工效提升15%，從拼設備、拼檢查，到重精準、重智能，雁南礦為安全生產插上了“智慧”的翅膀。

2022年5月，國家能源集團雁寶能源首套災害精準預警平台系統在雁南礦率先投入使用。

災害精準預警平台系統針對雁南礦的水、火、頂板、瓦斯、粉塵等災害具體特徵和影響因素，以礦山物聯網為紐帶，以智能軟、硬件為支撐，基於災害防治、多參量預警、安全工程等理論，構建水、火、頂板、瓦斯、粉塵各災害多參量的預警模型及安全態勢綜合評價模型，開發“雲—邊—端”聯合部署的重大災害智能綜合管控平台，實現礦井主要災害的智能感知、統一存儲和精準預警。

災害精準預警系統的運行，為雁南礦提供了可視化、安全化基礎平台，更是給礦井安全生產管理奠定了堅實的基礎。

　　智慧賦能 讓勞動更體面

自2023年4月1日開始，該礦採煤隊因智能化採煤設備的投入，取消夜班生產，自此結束了過去“四班三運轉”的傳統作業模式，讓一線礦工回歸正常的作息和生產、生活狀態。

“設備先進了，系統優化了，極大地減輕了我們的工作壓力和體力支出，不僅設備故障率明顯降低了，我們的單班產量也得到大幅度提升，工資收入也穩步增長，我真的感到很幸福。”雁南礦採煤隊班組長欒廣鋒由衷地說道。

2022年9月27日，在雁南礦井下+350水平，一輛無人駕駛有軌運輸電機車正緩緩前進，操控室工作人員通過電腦屏幕精準監控電機車的運行情況，這一畫面，至今依然深深刻印在雁南礦職工記憶中……

井工煤礦無人駕駛有軌運輸電機車，目前是全國首家將AI識別和雷達技術相融合的障礙物識別駕駛系統，可有效增加機車的行駛安全，實現電機車在高速通信模式下的無人駕駛及智能調度，標志著無人駕駛技術穩步落地，走向實用。

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　　智慧賦能 讓發展更具潛能

近年來，嘗到智能化建設甜頭的雁南礦乘勢而上、持續發力，2022年將集控系統平台在內的主運系統、主通風系統、地表水處理系統等全部實現控制，固定崗位100%實現無人值守，減少操作崗位52人。2023年以來，隨着智能採掘裝備的應用，在優化作業條件的同時，減少井下一線作業員工16人，截至目前，智能化建設共減少76人。

2023年2月，首套智能掘錨一體機成套設備進入雁南礦，標志著巷道掘進步入智能化新時代，該設備集截割、裝載、運輸、行走、支護、噴霧除塵於一體，可有效緩解掘進生產壓力，提升掘進效率。目前，該礦智能化掘進面設備已安裝完畢，正處於調試階段。

“深挖內潛，最大程度地發揮机械效能，降低職工勞動強度，提高單進水平，提升礦井智能掘進設備綜合利用效果，達到智能、高效、快速掘進的目標，將極大緩解雁南礦接續緊張的生產局面”。談到智能掘進設備的應用，該礦副礦長丁柏順說道。

該礦還在西三軌道上山斜井3.5米提升機裝備了安全預警智能巡檢機器人。平日里，職工們通過“一聽、二看、三經驗”進行日常巡檢，自從有了智能“管家”，從設備巡檢到噪聲、溫度等危險源的巡查等工作，不再依靠人工巡檢，“智慧雙眼”為安全生產再加“一把鎖”。

該礦緊緊圍繞“感知監測、決策分析、遠程自動控制”重拳出擊，探索建成了礦井智能通風系統，實現了礦井通風監測、決策、調控一體化和災變時期風流應急調控，智能通風系統的建設，讓雁南礦井下“呼吸”更暢通。

智能化礦井建設讓這座2005年建成投產的呼倫貝爾地區歷史上第一對立井提升礦井煥發出了新的生機與活力，礦井治理體系和治理能力現代化水平得到了全面提升，使回採工效從建礦之初的31.53噸/人天，提升至目前的111.8噸/人天，生產能力由210萬噸/年，核增至270萬噸/年。

當談到該礦智能化建設時，礦長高金良感慨地說：“智能化礦井建設是煤礦企業貫徹落實新發展理念，實現高質量發展的主要途徑，也是做實‘我為群眾辦實事辦好事’幸福工程的一項具體舉措。雁南礦搶抓機遇，着力推進‘自動化減人、智能化無人’。從2020年開始，歷時3年，以‘1131’模式為智慧礦區設計思路，建成以一張網、一張圖、三大平台、一个中心的一系列智能化應用為架構的智能化礦山系統，覆蓋採掘工作面、生產輔助、工業園區等各生產區域，固定崗位環節實現無人值守。”