平朔集團煤炭洗選中心 深耕細作 聚力賦能 以提質增效驅動高質量發展

今年以來，平朔集團煤炭洗選中心緊緊圍繞公司安排部署，錨定全年目標任務，圍繞提質增效話題展開深入討論，制定工作方案，強力落實執行，以提質增效為抓手，傳遞壓力，激發動力，深挖潛力，在自己的“責任田”里守土有責，以洗選主業為根本，以優化改造為推手，以智能化建設為契機，深耕細作，從增量創效、降本創效、創新增效等方面亮出實招，全力推進提質增效再升級。截止4月底，煤炭洗選中心原煤加工量、商品煤外運量、洗選綜合產率等主要生產經營指標均高於預期，生產經營形勢持續向好。

科學生產組織，優化工藝流程，推動洗煤增量創效

煤炭洗選中心堅持以生產運營為中心，緊盯全年生產任務，不斷創新工作思路，改進工作方法，通過科學生產組織、優化工藝流程、實施精細化管理等手段，全面釋放增產勢能。

深挖洗選潛力，向提高綜合產率要效益。中心各選煤廠不斷轉變工作思路，提升自身站位，以公司利益為出發點，適應市場需求，科學布置原煤分級篩篩板排布，合理調整原煤分級篩篩分粒度，最大限度的提高原煤透篩率提高商品煤回收率，根據實際生產需要，對≤13mm末煤分選工藝進行靈活轉換，實現了分選工藝靈活可變，進一步優化產品結構比例。同時，建立產品結構優化模型，參照多變的產品市場價格體系，以經濟效益最大化為原則，核算最佳生產工藝和產品結構比例，指導和優化生產。

優化生產組織，向提升電煤煤質要效益。煤炭洗選中心作為公司電煤供應的“排頭兵”，積極部署，提前謀划，充分挖掘自身潛能，積極優化改造生產系統，保質保量的完成了公司電煤保供任務。安太堡選煤廠通過調整旁路煤與廠房入洗比例，洗選過程中針對煤質異常分質分倉落煤等措施提高電煤的煤質穩定性。針對井工三礦原煤煤濕、細砂岩含量大等特點，木瓜界選煤廠通過更換篩軸提高原煤分級篩的篩分精度，改造分級篩下料溜槽改變13mm以下產品煤路徑，全面保證蘇晉能源和能化的用煤粒度需求。東露天選煤廠與東露天礦積極協作新增旁路單獨供煤線路，通過對電煤供應源頭質量控制，提高了電煤煤質的穩定性和運輸效率。

精細成本管控，堅持修舊利廢，完善管理降本創效

煤炭洗選中心推進挖潛降本，強化節流增效。明確主攻點，找准着力點，嚴格落實全員、全流程、全方位降本措施，全面梳理優化管理流程，明確職能、定位，從最迫切、最關鍵、最薄弱的環節入手，把降本挖潛作為提高經濟效益、保障持續發展的關鍵支撐。

定措施，強管理，群策群力降成本。在成本管控上，各選煤廠立足生產實際，大幅壓減非生產性支出，制定“選煤廠降單耗措施”，不斷在“細枝末節”里挖潛力、降成本。堅持科學生產組織，實行集中提升、集中開車辦法，避免“開空車”現象，最大努力降低電費。加強介質管控，不斷分析介質管控中存在的問題，採取一些針對性措施，在技術方面和管理方面下功夫。通過調整篩面噴水和增加稀釋水，減小磁選機入料濃度，調整尾礦溢流液面，增加磁選區域停留時間和接觸面積，提高介質回收效率；制定關鍵環節清理任務，按時清理固定篩板和磁選機槽體，降低介質損耗；細化介質計量方法，強化班組考核，加強過程跟蹤，深入開展現場跑、冒、滴、漏大檢查，及時消除漏點。通過一系列舉措，介質消耗顯著減少。

修廢舊，盤庫存，多措並舉節支出。本着“省下的就是賺到的”節支增盈理念，堅持對設備配件實行“能修復不購買、能自修不外委”，對廢舊設備工具實行“交舊領新”，對計劃物資堅持“有舊不用新”。加大修舊利廢力度，對回收后的廢舊物資進行重複再利用，力求做到物盡其用。對庫房實行精細化管理，嚴格控制材料出、入庫，嚴格執行庫房領料審批制度，認真做好定期清倉盤點工作，及時掌握各種材料的實際庫存量，從源頭上杜絕材料、配件的積壓和浪費。建立備件使用台賬，根據設備磨損周期和机械設備檢修計劃等情況，第一時間掌握和了解材料使用情況，從“一點一滴”做好節能降耗工作。

1-4月累計成本比計劃降低3032萬元，同比降低1436萬元，降幅4.06%；噸煤成本16.50元，低於考核指標1.08元，同比降低0.45元，降幅6.17%，五項單耗費用3.69元/噸，比計劃降低0.67元。

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實施科技創新，開展技術攻關，確保技術創新增效

煤炭洗選中心強化勇立潮頭、善為人先的平朔精神，因地置宜開展科技創新與技術管理，充分發揮創新工作室人才“聚寶盆”和創新“智囊團”的作用，瞄準制約和影響安全生產的瓶頸問題積極開展技術攻關，全面挖掘創效點和價值增長點，助推中心創新驅動發展。積極發揮技術對洗選中心安全生產的支撐和保障作用。

今年以來，洗選中心先後開展了《安太堡選煤廠190皮帶機尾降塵技術改造》、《安家嶺選煤廠裝車站液壓系統優化及改造》《一號井精煤倉卸料網篦改造》、《木瓜界選煤廠331P和332P破碎機供配電系統改造》、《東露天選煤廠給煤機加裝超時未起報警系統改造》、《机械維修部Z100 搖臂鑽加工大直徑圓環平面的改造》等一系列技術創新項目，在有效解決生產過程中的“疑難雜症”問題時，極大地降低了勞動強度，提高了生產率，節約了生產成本，取得了經濟效益和社會效益的“雙豐收”。為中心高質量發展、推進精益管理、強化開源增效，提供了有力的科技支撐。

強化智能改造，建設智慧洗選，智能化選煤廠提質增效

智能化是煤炭企業高質量發展的核心技術支撐，更是建設本質安全型選煤廠的必由之路。今年以來，煤炭洗選中心堅持高起點、高標準推進智能化建設，向数字化運營、智能化生產、智慧化決策轉型，努力實現“減人、提效、增安”發展目標，持續優化人員結構、降低生產和維修成本，穩定產品質量，提高生產效率和經濟效益。以東露天洗煤廠智能化建設為試點，通過信息化環網升級改造、視頻監控系統智能化改造、部分區域機器人巡檢系統改造，建設完成智能管控平台、智能管理系統、數據採集系統、智能重介、智能濃縮、智能加壓、智能啟停車、智能視頻、設備在線監測、智能巡檢機器人等。減輕現場人員工作量，逐步實現部分系統、崗位的無人值守，通過一系列智能化項目改造，顯著減少了崗位勞動強度，大大提高了生產效率和管理水平。

4月24日，中煤集團組織專家，對東露天礦及選煤廠進行國家級首批智能化示範建設煤礦現場驗收。經專家組認真評估驗收，評定東露天礦及選煤廠達到中級智能化水平。

下一步，煤炭洗選中心將繼往開來，以只爭朝夕的幹事創業勁頭，踔厲奮發，勇毅前行，抓住新機遇，迎接新挑戰，開創提質增效新局面，用實際行動，實幹業績，為公司高質量發展再立新功。（史亮）