世界首台單機容量最大功率500兆瓦衝擊式水電機組轉輪中心體鍛件全面通過驗收

8月31日，東方電機牽頭研製的世界首台單機容量最大功率500兆瓦衝擊式水電機組轉輪中心體鍛件全面通過驗收，實現了500兆瓦高水頭大容量衝擊式水電機組研製里程碑突破。該鍛件鍛造重量接近150噸，成品鍛件達到百噸級，將應用於大唐集團扎拉水電站。

大唐集團扎拉水電站具有高水頭、大容量、高海拔等特點，共裝設2台單機容量500兆瓦的衝擊式水電機組。該項目入選國家能源局能源領域首台（套）重大技術裝備項目，是現階段國內唯一可開展500兆瓦高水頭大容量衝擊式水電機組研製及應用示範的項目，也是目前世界在建綜合難度最大的衝擊式水電項目。

衝擊式水電機組是服務國家“加快西南水電基地建設”重大戰略需求的主力機型，轉輪是水電機組中研發難度最大、製造難題最多的部件。衝擊式水電機組轉輪受到的載荷具有明顯的衝擊特性，對轉輪剛強度、動力特性、動應力控制等提出了更高的要求。中心體鍛件是高水頭大容量衝擊式水電機組轉輪的重要組成部分。超厚不銹鋼鍛件製造難度大，大幅制約了衝擊式水電機組研發製造。

在大唐集團的全力支持下，東方電機聯合國機重裝、中信重工等單位，全力組織開展高水頭大容量衝擊式水電機組轉輪中心體鍛件關鍵核心技術研究。東方電機通過創新工藝設計、精準計算，掌握了大型衝擊式水電機組轉輪應力分佈情況，在此基礎上將激光、電弧複合增材技術（3D打印技術）應用於轉輪製造，有效控制了轉輪中心體鍛件尺寸和重量，釋放了大型鍛件製造風險，確保了世界首台單機容量最大功率500兆瓦衝擊式水電機組轉輪中心體鍛件高效、可靠製造。

目前，應用機器人電弧增材製造技術加工製造的國產化首台150兆瓦衝擊式水電機組轉輪已成功實現工程應用，成為東方電機研發製造能力的有力證明。隨後，該技術也將應用於扎拉水電站500兆瓦衝擊式水電機組轉輪的加工製造。

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東方電機將堅持共創價值、共享成功的核心價值觀，紮實推進大唐集團扎拉水電站500兆瓦衝擊式水電機組研發製造，傾心打造高水頭、大容量精品衝擊式水電機組，攜手用戶為推動經濟社會發展全面綠色轉型、促進人與自然和諧共生作出新的更大貢獻。

據了解，在衝擊式水電機組轉輪研製過程中，東方電機創新應用了機器人電弧增材製造技術（3D打印技術）。機器人電弧增材製造充分融入数字化技術，高度適用於衝擊式轉輪外部水斗複雜型面結構部件的製造，實現了遠程操控與多機器人無人值守作業，實現定製化設計和製造的“近凈成形”（所焊即所得）。通過表面納米化技術的開發與應用，轉輪表面粗糙度達到鏡面效果